Подключение и настройка

Схема внутреннего подключения буфера

Видео по установке

Подключение буфера к основной плате и методы настройки

Базовые функции

• В данном буфере реализованы функции обнаружения обрыва нити и ручного управления:

• Обнаружение обрыва нити (FILAMENT_SENSOR)

  • Выходной сигнал: после обнаружения обрыва нити вывод PB15 буфера выдает низкий уровень сигнала.

• Кнопка подачи нити (FEED)

  • Однократное нажатие: вывод PA2 буфера выдает импульс высокого уровня в течение 3 секунд.
  • Долгое нажатие: буфер будет выполнять непрерывную подачу нити, пока кнопка не будет отпущена.

• Кнопка отвода нити (RETRACT)

  • Однократное нажатие: вывод PA3 буфера выдает импульс низкого уровня в течение 3 секунд.
  • Долгое нажатие: буфер будет выполнять непрерывный отвод нити, пока кнопка не будет отпущена.

Руководство по подключению

• При использовании вышеуказанных функций следуйте схеме подключения ниже:

  

Важное уведомление

• На схеме плата инструмента MMU приведена только в качестве справочного материала по разъемам. При реальном использовании:

1. Необходимо напрямую подключить кабель к портам сигналов концевых выключателей основной платы (например, Klipper, Marlin).
2. В конфигурационном файле (например, printer.cfg) необходимо изменить и подтвердить конфигурацию портов PD3, PD4 и PD5, чтобы обеспечить нормальную работу функций.

Пример настройки

[mcu LLL_PLUS]
serial:/dev/serial/by-id/usb-Klipper_stm32h723xx_12345-if00

[filament_switch_sensor Material_breakage_detection]
pause_on_runout: true
switch_pin: ^LLL_PLUS:PD3
runout_gcode:
    PAUSE
    RESPOND MSG="material shortage"
insert_gcode:
    RESPOND MSG="Detected"
event_delay: 1.0
pause_delay: 0.5

[gcode_button Load_consumables]
pin:^LLL_PLUS:PD4 # Замените на используемый вами вывод, подключенный к выводу подачи нити
press_gcode:
    _Load_consumables

[gcode_button RETRACT]
pin:^!LLL_PLUS:PD5 # Замените на используемый вами вывод, подключенный к выводу отвода нити
press_gcode:
    _RETRACT

[gcode_macro CONFIG]
description: Конфигурация экструдера
variable_extruder_temp: 200    ## Температура
variable_extruder_length: 50   ## Длина
variable_extruder_speed: 5    ## Скорость (мм/с)
gcode:

[gcode_macro _Load_consumables]  ## Подача нити
gcode:
    {% set temp = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_temp %}
    {% set length = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_length %}
    {% set speed = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_speed %}
    {% set feedrate = speed * 60 %}

    RESPOND MSG="Heat the extruder to {temp} °C"
    RESPOND MSG="Нагрейте экструдер до {temp} °C"
    M109 S{temp}

    RESPOND MSG="Start feeding {length}mm"
    RESPOND MSG="Начать подачу нити {length} мм"
    G91  ; Режим относительных координат
    G1 E{length} F{feedrate} 
    G90  ; Режим абсолютных координат

    RESPOND MSG="Extrusion completed"
    RESPOND MSG="Экструзия завершена"
    M104 S0

[gcode_macro _RETRACT]  ## Отвод нити
gcode:
    {% set temp = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_temp %}
    {% set length = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_length %}
    {% set speed = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_speed %}
    {% set feedrate = speed * 60 %}

    RESPOND MSG="Heat the extruder to {temp} °C"
    RESPOND MSG="Нагрейте экструдер до {temp} °C"
    M109 S{temp}

    RESPOND MSG="Start material return {length}mm"
    RESPOND MSG="Начать отвод нити {length} мм"
    G91  ; Режим относительных координат
    G1 E-{length} F{feedrate} 
    G90  ; Режим абсолютных координат

    RESPOND MSG="Return of materials completed"
    RESPOND MSG="Отвод нити завершен"
    M104 S0

Использование функции автоматической подачи или отвода нити буфера

• Необходимо обновить прошивку до V1.1.0

• Буфер может выполнять автоматическую непрерывную подачу нити, определяя состояние уровня сигналов следующих выводов:

• Автоматическая подача нити: когда вывод PB5 обнаруживает низкий уровень сигнала, буфер выполняет непрерывную подачу нити.

• Автоматический отвод нити: когда вывод PB6 обнаруживает низкий уровень сигнала, буфер выполняет непрерывный отвод нити.

Руководство по подключению

• При использовании вышеуказанных функций следуйте схеме подключения ниже:

Важное уведомление

• На схеме плата инструмента MMU приведена только в качестве справочного материала по разъемам. При реальном использовании:

1. Необходимо напрямую подключить кабель к портам сигналов концевых выключателей основной платы (например, Klipper, Marlin).
2. В конфигурационном файле (например, printer.cfg) необходимо изменить и подтвердить конфигурацию портов PB5 и PB6, чтобы обеспечить нормальную работу функций.

Пример настройки

• Добавьте следующую конфигурацию
• Обратите внимание: данная конфигурация добавляется после настройки базовых функций

[output_pin _feeding]
pin:LLL_PLUS:PD6
shutdown_value: 0
value:0

[output_pin _material_return]
pin:LLL_PLUS:PD7
shutdown_value: 0
value:0

[gcode_macro Buffer_feeding]  ## Подача нити через буфер
gcode:
    {% set temp = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_temp %}
    {% set length = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_length %}
    {% set speed = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_speed %}
    {% set feedrate = speed * 60 %}

    RESPOND MSG="Heat the extruder to {temp} °C"
    RESPOND MSG="Нагрейте экструдер до {temp} °C"
    M109 S{temp}

    RESPOND MSG="Start feeding {length}mm"
    RESPOND MSG="Начать подачу нити {length} мм"
    SET_PIN PIN=_feeding VALUE=1
    G91  ; Режим относительных координат
    G1 E{length} F{feedrate} 
    G90  ; Режим абсолютных координат


    RESPOND MSG="Extrusion completed"
    RESPOND MSG="Экструзия завершена"
    SET_PIN PIN=_feeding VALUE=0
    M104 S0

[gcode_macro RBuffer_material_return]  ## Отвод нити через буфер
gcode:
    {% set temp = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_temp %}
    {% set length = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_length %}
    {% set speed = printer["gcode_macro CONFIG"].extruder_speed %}
    {% set feedrate = speed * 60 %}

    RESPOND MSG="Heat the extruder to {temp} °C"
    RESPOND MSG="Нагрейте экструдер до {temp} °C"
    M109 S{temp}

    RESPOND MSG="Start material return {length}mm"
    RESPOND MSG="Начать отвод нити {length} мм"
    SET_PIN PIN=_material_return VALUE=1
    G91  ; Режим относительных координат
    G1 E-{length} F{feedrate} 
    G90  ; Режим абсолютных координат
    SET_PIN PIN=_material_return VALUE=0

    RESPOND MSG="Return of materials completed"
    RESPOND MSG="Отвод нити завершен"
    M104 S0

Метод подключения и настройки датчика MDM

Краткое описание функции

• В сочетании с датчиком обрыва/засора нити FLY-MDM можно реализовать функцию обнаружения засора нити в буфере
• Необходимо обновить прошивку до V1.1.0

Подключение оборудования

• Сигнальные линии буфера должны быть подключены к любому неиспользуемому общему цифровому выходу на основной плате, например:

1. Подключите STEP вывод буфера PA5 к одному из следующих портов основной платы: PWM, RGB, 12864. Также можно использовать сервоприводной порт BL-Touch
2. Подключите DIR вывод буфера PB11 к порту концевого выключателя основной платы

• Это подключение используется для мониторинга состояния работы двигателя экструдера и является ключевым для реализации функции обнаружения засора нити.

• При использовании вышеуказанных функций следуйте схеме подключения ниже:

Важное уведомление

• На схеме плата инструмента MMU приведена только в качестве справочного материала по разъемам. При реальном использовании:

1. Необходимо напрямую подключить кабель к портам сигналов концевых выключателей основной платы (например, Klipper, Marlin).
2. В конфигурационном файле (например, printer.cfg) необходимо изменить и подтвердить конфигурацию портов PD3 и PC0, чтобы обеспечить нормальную работу функций.

• Пример подключения MDM

Пример настройки

• Добавьте следующую конфигурацию
• Обратите внимание: данная конфигурация добавляется после настройки базовых функций
• Обратите внимание: в следующей конфигурации необходимо изменить порты STEP и DIR в соответствии с вашим подключением
• Также другую конфигурацию следует изменить в соответствии с настройками вашего экструдера, иначе обнаружение засора нити не будет работать

  [extruder_stepper my_extra_stepper]
  extruder = extruder
  step_pin: LLL_PLUS:PE10
  dir_pin: LLL_PLUS:PD4
  rotation_distance: 17.472
  gear_ratio:50:10
  microsteps:16
  full_steps_per_rotation: 200   

Настройка параметров буфера

Получить через инструмент последовательного порта

• Подключите модуль к компьютеру с помощью кабеля USB, откройте инструмент последовательного порта, выберите соответствующий порт, скорость передачи 115200, нажмите "Подключить".

Предостережения

• Если в конфигурации экструдера отсутствует параметр gear_ratio, установите значения ведущего зубчатого колеса и ведомого зубчатого колеса равными 1

Loading...

Описание параметров

Функция	Команды настройки (введите в инструменте последовательного порта)	Значение по умолчанию	Единицы измерения	Примечание
Просмотр всех текущих параметров	Loading...	-	-	Отправьте команду для чтения всех текущих настроек.
Установка количества импульсов двигателя	Loading...	916	-	Установите количество импульсов двигателя, необходимое для перемещения на 1 мм.
Установка расстояния обнаружения энкодера	Loading...	1.73	мм	Установите расстояние перемещения расходного материала, соответствующее каждому сигналу энкодера.
Установка времени ожидания работы	Loading...	60000	мс	Установите время автоматической остановки в состоянии без срабатывания для предотвращения постоянной экструзии.
Установка коэффициента масштабирования ошибки	Loading...	2.0	-	Разрешенная ошибка = значение encoder × значение scale. Например: 1.73 * 2.0 = 3.46 мм

Инструкции по эксплуатации:

1. Формат команды: в столбце "Команды настройки" таблицы выше, вся строка команды (например, steps 916) представляет собой содержимое, которое необходимо ввести полностью.
2. Способ отправки: введите команду в область отправки инструмента последовательного порта, затем нажмите кнопку Отправить.
3. Автосохранение: после успешной отправки команды, параметры вступят в силу немедленно и будут автоматически сохранены, дополнительных действий по сохранению не требуется.
4. Проверка настройки: после изменения любого параметра можно отправить команду info для запроса всех текущих параметров и проверки правильности конфигурации.